పరిచయం:
వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలోబ్యాటరీ స్పాట్ వెల్డింగ్ యంత్రం, వెల్డింగ్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం అనే దృగ్విషయం సాధారణంగా కింది సమస్యలకు దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ పాయింట్ లేదా స్పాటర్ వద్ద చొచ్చుకుపోకపోవడం. వెల్డింగ్ నాణ్యత మరియు పరికరాల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి, ఈ క్రింది కొన్ని కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు ఉన్నాయి:
వెల్డింగ్ పాయింట్ చొచ్చుకుపోలేదు మరియు నగెట్ పేలవంగా ఏర్పడింది.
1. లీకేజీ దృగ్విషయం లేదు:
సమస్య వివరణ: వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ పాయింట్‌ను కరిగించలేకపోతే, సాధారణంగా "బీన్-ఆకారపు" నగ్గెట్ అమరిక లేని దృగ్విషయం ఉంటుంది, ఇది వెల్డింగ్ బలాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు సంభావ్య నాణ్యత ప్రమాదాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
పరిష్కారం: చాలా తక్కువ కరెంట్ లేదా చాలా తక్కువ వెల్డింగ్ సమయాన్ని నివారించడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్, సమయం మరియు పీడనం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా అమర్చండి.
వెల్డింగ్ పరికరాల పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లు ఖచ్చితంగా ఉన్నాయో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
2. వెల్డింగ్ పరామితి డీబగ్గింగ్:
సమస్య వివరణ: వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ పాయింట్ కరగకపోతే, అది సరికాని పారామీటర్ సెట్టింగ్‌లకు సంబంధించినది కావచ్చు.
పరిష్కారం: కరెంట్, సమయం, పీడనం మొదలైన వెల్డింగ్ పారామితులను సర్దుబాటు చేయండి.
పారామీటర్ డీబగ్గింగ్ చెల్లకపోతే, ప్రధాన పవర్ సర్క్యూట్ (విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ స్థిరంగా ఉందా లేదా వంటివి) మరియు తగినంత విద్యుత్ సరఫరా లేదా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ దెబ్బతినడం వల్ల వెల్డింగ్ నాణ్యత సమస్యలను నివారించడానికి ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
చాలా ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్‌లు
1. బ్రాకెట్ మరియు మెషిన్ బాడీ మధ్య ఇన్సులేషన్ సమస్యలు:
సమస్య వివరణ: బ్రాకెట్ మరియు మెషిన్ బాడీ మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటే, అది స్థానిక షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావచ్చు, తద్వారా వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: బ్రాకెట్ మరియు మెషిన్ బాడీ మధ్య ఇన్సులేషన్‌ను తనిఖీ చేసి, దాని నిరోధకత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
2. ఉపరితల కాంటాక్ట్ సమస్యలు:
సమస్య వివరణ: కాంటాక్ట్ ఉపరితలం తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందితే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, అది కాంటాక్ట్ నిరోధకతను పెంచడానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా వేడి పెరుగుతుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని, ముఖ్యంగా రాగి జాయింట్ యొక్క ఫ్లెక్సిబుల్ జాయింట్ భాగాన్ని, ఆక్సీకరణం చెందకుండా లేదా అరిగిపోకుండా నిరోధించడానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
మంచి వాహకతను నిర్వహించడానికి కాంటాక్ట్ పాయింట్లను శుభ్రం చేసి నిర్వహించండి.
3. వెల్డ్ మందం మరియు లోడ్ అవసరాలు:
సమస్య వివరణ: వెల్డింగ్ యొక్క మందం లేదా లోడ్ అవసరాలను తీర్చనప్పుడు, వెల్డర్ వేడెక్కవచ్చు, ఇది వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం: వెల్డింగ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు పరికరాల పని పరిధికి అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి వెల్డింగ్ చేయబడిన వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం మరియు లోడ్ అవసరాలను తనిఖీ చేయండి.
పరికరాలను అధికంగా వాడకుండా ఉండండి మరియు పరికరాలు వేడెక్కకుండా ఉండటానికి క్రమం తప్పకుండా చల్లబరచడం మరియు నిర్వహణ చేయండి.
4. శీతలీకరణ వ్యవస్థ తనిఖీ:
సమస్య వివరణ: శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థలో సమస్య ఉంటే (తగినంత నీటి పీడనం, తగినంత నీటి పరిమాణం లేదా తగని నీటి సరఫరా ఉష్ణోగ్రత వంటివి), అది ఎలక్ట్రిక్ ఆర్మ్ వేడెక్కడానికి మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయడానికి కారణం కావచ్చు.
పరిష్కారం: వ్యవస్థ శుభ్రంగా ఉందని మరియు శీతలీకరణ ఛానెల్‌లో మురికి అడ్డుపడకుండా నిరోధించడానికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క నీటి పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు నీటి ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయండి.
వెల్డింగ్ సమయంలో ఊహించని చిందులు
1. అస్థిర కరెంట్:
సమస్య వివరణ: వెల్డింగ్ సమయంలో స్పాటర్ అధిక లేదా తగినంత కరెంట్ వల్ల సంభవించవచ్చు, ముఖ్యంగా కరెంట్ తగనిది అయినప్పుడు, కరిగిన పూల్ సులభంగా చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉంటుంది, ఫలితంగా స్పాటర్ ఏర్పడుతుంది.
పరిష్కారం: అధిక లేదా తగినంత కరెంట్ లేకుండా వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి.
స్థిరమైన కరెంట్ అవుట్‌పుట్‌ను నిర్ధారించడానికి పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా క్రమాంకనం చేయండి.
2. తగినంత వర్క్‌పీస్ బలం లేకపోవడం:
సమస్య వివరణ: వెల్డింగ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క బలం సరిపోకపోతే, వెల్డింగ్ కరెంట్ వర్క్‌పీస్ ఉపరితలాన్ని సమర్థవంతంగా కరిగించలేకపోవచ్చు, ఫలితంగా పేలవమైన వెల్డింగ్ ప్రభావం మరియు చిందులు ఏర్పడతాయి.
పరిష్కారం: స్పాట్ వెల్డింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించుకోవడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క పదార్థం మరియు మందాన్ని తనిఖీ చేయండి.
వెల్డింగ్ బలాన్ని పెంచడానికి వెల్డింగ్ కరెంట్‌ను తగిన విధంగా పెంచండి.
ముగింపు
వెల్డింగ్ ప్రక్రియలో, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో కీలకం ఖచ్చితమైన పారామీటర్ నియంత్రణ, మంచి పరికరాల నిర్వహణ మరియు సహేతుకమైన వర్క్‌పీస్ ఎంపికలో ఉంటుంది. శీతలీకరణ వ్యవస్థ, విద్యుత్ వ్యవస్థ మరియు వెల్డింగ్ పారామితుల స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వెల్డింగ్ పరికరాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం మరియు ప్రారంభించడం వల్ల వెల్డింగ్‌లో సాధారణ సమస్యలను సమర్థవంతంగా తగ్గించి వెల్డింగ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.
బ్యాటరీ ప్యాక్ తయారీలో హెల్టెక్ ఎనర్జీ మీ విశ్వసనీయ భాగస్వామి. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిపై మా నిరంతర దృష్టితో, మా సమగ్ర బ్యాటరీ ఉపకరణాల శ్రేణితో పాటు, పరిశ్రమ యొక్క అభివృద్ధి చెందుతున్న అవసరాలను తీర్చడానికి మేము వన్-స్టాప్ పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాము. శ్రేష్ఠత, అనుకూలీకరించిన పరిష్కారాలు మరియు బలమైన కస్టమర్ భాగస్వామ్యాలకు మా నిబద్ధత ప్రపంచవ్యాప్తంగా బ్యాటరీ ప్యాక్ తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులకు మమ్మల్ని ఉత్తమ ఎంపికగా చేస్తాయి.
మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.
కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థన:
జాక్వెలిన్:jacqueline@heltec-bms.com/ +86 185 8375 6538
సుక్రే:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
నాన్సీ:nancy@heltec-bms.com/ +86 184 8223 7713
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-14-2024