బ్యాటరీ స్పాట్ వెల్డింగ్ మెషిన్ వెల్డింగ్ జాగ్రత్తలు

చాలా ఆటోమేటిక్ స్పాట్ వెల్డింగ్స్

1. బ్రాకెట్ మరియు మెషిన్ బాడీ మధ్య ఇన్సులేషన్ సమస్యలు:

సమస్య వివరణ: బ్రాకెట్ మరియు యంత్ర శరీరం మధ్య ఇన్సులేషన్ నిరోధకత తక్కువగా ఉంటే, ఇది స్థానిక షార్ట్ సర్క్యూట్‌కు కారణం కావచ్చు, తద్వారా వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం: బ్రాకెట్ మరియు మెషిన్ బాడీ మధ్య ఇన్సులేషన్‌ను తనిఖీ చేయండి, దాని ప్రతిఘటన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

2. ఉపరితల సమస్యలను సంప్రదించండి:

సమస్య వివరణ: కాంటాక్ట్ ఉపరితలం తీవ్రంగా ఆక్సీకరణం చెందితే లేదా దెబ్బతిన్నట్లయితే, ఇది సంప్రదింపు నిరోధకత పెరగడానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా వేడిని పెంచుతుంది మరియు వెల్డింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం: కాంటాక్ట్ ఉపరితలాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా రాగి ఉమ్మడి యొక్క సౌకర్యవంతమైన ఉమ్మడి భాగాన్ని ఆక్సిడైజ్ చేయకుండా లేదా ధరించకుండా నిరోధించడానికి.
మంచి వాహకతను నిర్వహించడానికి కాంటాక్ట్ పాయింట్లను శుభ్రపరచండి మరియు నిర్వహించండి.

3. వెల్డ్ మందం మరియు లోడ్ అవసరాలు:

సమస్య వివరణ: వెల్డ్ యొక్క మందం లేదా లోడ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా లేనప్పుడు, వెల్డర్ వేడెక్కవచ్చు, ఇది వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం: వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క స్పెసిఫికేషన్లు పరికరాల పని పరిధికి అనుగుణంగా ఉండేలా వెల్డెడ్ వర్క్‌పీస్ యొక్క మందం మరియు లోడ్ అవసరాలను తనిఖీ చేయండి.

పరికరాల అధికంగా ఉపయోగించడాన్ని నివారించండి మరియు పరికరాల వేడెక్కడం నివారించడానికి క్రమం తప్పకుండా శీతలీకరణ మరియు నిర్వహణ చేయండి.

4. శీతలీకరణ వ్యవస్థ తనిఖీ:

సమస్య వివరణ: శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థతో సమస్య ఉంటే (తగినంత నీటి పీడనం, తగినంత నీటి పరిమాణం లేదా అనుచితమైన నీటి సరఫరా ఉష్ణోగ్రత వంటివి), ఇది విద్యుత్ చేయి వేడెక్కడానికి మరియు వెల్డింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.

పరిష్కారం: శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క నీటి పీడనం, ఉష్ణోగ్రత మరియు నీటి ప్రవాహాన్ని తనిఖీ చేయండి, వ్యవస్థ శుభ్రంగా ఉందని నిర్ధారించడానికి మరియు శీతలీకరణ ఛానెల్‌ను అడ్డుకోకుండా ధూళిని నిరోధించండి.