పరిచయం:
లిథియం బ్యాటరీలులిథియం లోహం లేదా లిథియం మిశ్రమలోహాన్ని నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థంగా మరియు నాన్-ఆక్వస్ ఎలక్ట్రోలైట్ ద్రావణాన్ని ఉపయోగించే ఒక రకమైన బ్యాటరీలు. లిథియం లోహం యొక్క అత్యంత చురుకైన రసాయన లక్షణాల కారణంగా, లిథియం లోహం యొక్క ప్రాసెసింగ్, నిల్వ మరియు వినియోగానికి చాలా అధిక పర్యావరణ అవసరాలు ఉంటాయి. తరువాత, లిథియం బ్యాటరీల తయారీలో హోమోజనైజేషన్, కోటింగ్ మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియలను పరిశీలిద్దాం.
ధనాత్మక మరియు రుణాత్మక ఎలక్ట్రోడ్ హోమోజెనైజేషన్
లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీ యొక్క ఎలక్ట్రోడ్, బ్యాటరీ సెల్లో అత్యంత ముఖ్యమైన భాగం. పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ హోమోజెనైజేషన్ అనేది లిథియం అయాన్ యొక్క పాజిటివ్ మరియు నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ షీట్లపై పూతగా వేసే స్లర్రీని తయారుచేసే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది. ఈ స్లర్రీ తయారీకి పాజిటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్, నెగటివ్ ఎలక్ట్రోడ్ మెటీరియల్, కండక్టివ్ ఏజెంట్ మరియు బైండర్లను కలపడం అవసరం. తయారుచేసిన స్లర్రీ ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉండాలి.
వివిధ లిథియం బ్యాటరీ తయారీదారులకు వారి స్వంత హోమోజనైజేషన్ ప్రక్రియ ఫార్ములాలు ఉంటాయి. హోమోజనైజేషన్ ప్రక్రియలో పదార్థాలను కలిపే క్రమం, వాటి నిష్పత్తి మరియు కలియబెట్టే విధానం అనేవి హోమోజనైజేషన్ ప్రభావాన్ని బాగా ప్రభావితం చేస్తాయి. హోమోజనైజేషన్ తర్వాత, స్లర్రీ పనితీరు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి, దానిలోని ఘన పదార్థాల శాతం, స్నిగ్ధత, సూక్ష్మత మొదలైనవాటిని పరీక్షించాల్సి ఉంటుంది.
పూత
కోటింగ్ ప్రక్రియ అనేది ద్రవ ధర్మాల అధ్యయనంపై ఆధారపడిన ఒక ప్రక్రియ, దీనిలో ఒక సబ్స్ట్రేట్పై ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ద్రవ పొరలను పూస్తారు. సబ్స్ట్రేట్ సాధారణంగా ఒక సాగే ఫిల్మ్ లేదా బ్యాకింగ్ పేపర్ అయి ఉంటుంది, ఆ తర్వాత పూసిన ద్రవ కోటింగ్ను ఒక ఓవెన్లో ఆరబెట్టడం లేదా ప్రత్యేక విధులు కలిగిన ఫిల్మ్ పొరగా ఏర్పడటానికి క్యూర్ చేయడం జరుగుతుంది.
బ్యాటరీ సెల్ల తయారీలో కోటింగ్ అనేది ఒక కీలకమైన ప్రక్రియ. కోటింగ్ నాణ్యత బ్యాటరీ నాణ్యతకు నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. అదే సమయంలో, సిస్టమ్ యొక్క లక్షణాల కారణంగా లిథియం-అయాన్ బ్యాటరీలు తేమ పట్ల చాలా సున్నితంగా ఉంటాయి. స్వల్ప పరిమాణంలో తేమ కూడా బ్యాటరీ యొక్క విద్యుత్ పనితీరుపై తీవ్రమైన ప్రభావాన్ని చూపవచ్చు; కోటింగ్ పనితీరు స్థాయి అనేది ఖర్చు మరియు అర్హత రేటు వంటి ఆచరణాత్మక సూచికలతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.
పూత ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
కోటింగ్ చేయబడిన సబ్స్ట్రేట్ను అన్వైండింగ్ పరికరం నుండి విప్పి, కోటింగ్ మెషీన్లోకి పంపిస్తారు. స్ప్లైసింగ్ టేబుల్ వద్ద సబ్స్ట్రేట్ యొక్క తల మరియు తోక భాగాలను కలిపి ఒక నిరంతర బెల్ట్గా ఏర్పరిచిన తర్వాత, వాటిని లాగే పరికరం ద్వారా టెన్షన్ సర్దుబాటు పరికరం మరియు ఆటోమేటిక్ డీవియేషన్ కరెక్షన్ పరికరంలోకి పంపిస్తారు. అక్కడ షీట్ పాత్ టెన్షన్ మరియు షీట్ పాత్ పొజిషన్ను సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత అవి కోటింగ్ పరికరంలోకి ప్రవేశిస్తాయి. ముందుగా నిర్ణయించిన కోటింగ్ పరిమాణం మరియు బ్లాంక్ పొడవుకు అనుగుణంగా, కోటింగ్ పరికరంలో పోల్ పీస్ స్లర్రీని విభాగాలుగా కోటింగ్ చేస్తారు.
రెండు వైపులా కోటింగ్ చేసేటప్పుడు, కోటింగ్ కోసం ముందు వైపు కోటింగ్ మరియు ఖాళీ పొడవు స్వయంచాలకంగా ట్రాక్ చేయబడతాయి. కోటింగ్ తర్వాత తడి ఎలక్ట్రోడ్ను ఆరబెట్టడం కోసం డ్రైయింగ్ ఛానెల్కు పంపుతారు. కోటింగ్ వేగం మరియు కోటింగ్ మందాన్ని బట్టి ఆరబెట్టే ఉష్ణోగ్రతను సెట్ చేస్తారు. తదుపరి ప్రాసెసింగ్ దశ కోసం, టెన్షన్ సర్దుబాటు మరియు స్వయంచాలక విచలన సవరణ తర్వాత ఆరిన ఎలక్ట్రోడ్ను చుడతారు.
రోలింగ్
లిథియం బ్యాటరీ పోల్ పీస్ల రోలింగ్ ప్రక్రియ అనేది, యాక్టివ్ మెటీరియల్స్, కండక్టివ్ ఏజెంట్లు మరియు బైండర్ల వంటి ముడి పదార్థాలను మెటల్ ఫాయిల్పై ఏకరీతిగా నొక్కే ఒక ఉత్పత్తి ప్రక్రియ. ఈ రోలింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా, పోల్ పీస్ అధిక ఎలక్ట్రోకెమికల్ యాక్టివ్ ఏరియాను కలిగి ఉంటుంది, తద్వారా బ్యాటరీ యొక్క ఎనర్జీ డెన్సిటీ మరియు ఛార్జ్, డిశ్చార్జ్ పనితీరు మెరుగుపడుతుంది. అదే సమయంలో, ఈ రోలింగ్ ప్రక్రియ పోల్ పీస్కు అధిక నిర్మాణ బలాన్ని మరియు మంచి స్థిరత్వాన్ని కూడా అందిస్తుంది, ఇది బ్యాటరీ యొక్క సైకిల్ లైఫ్ మరియు భద్రతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది.
రోలింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ
లిథియం బ్యాటరీ పోల్ పీస్ల రోలింగ్ ప్రక్రియలో ప్రధానంగా ముడి పదార్థాల తయారీ, మిక్సింగ్, కాంపాక్షన్, షేపింగ్ మరియు ఇతర దశలు ఉంటాయి.
ముడి పదార్థాల తయారీ అంటే వివిధ ముడి పదార్థాలను సమానంగా కలిపి, స్థిరమైన స్లర్రీని పొందడానికి తగినంత ద్రావకాన్ని వేసి కలపడం.
తదుపరి సంపీడనం మరియు ఆకృతినివ్వడం కోసం వివిధ ముడి పదార్థాలను సమానంగా కలపడమే మిక్సింగ్ లింక్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.
సంపీడన దశలో, స్లర్రీని రోలర్ ప్రెస్ ద్వారా నొక్కి, క్రియాశీల పదార్థ కణాలు దగ్గరగా పేర్చబడి, ఒక నిర్దిష్ట నిర్మాణ బలం గల పోల్ పీస్ను ఏర్పరుస్తారు. ఆకృతినిచ్చే దశలో, హాట్ ప్రెస్ వంటి పరికరాల ద్వారా అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనంతో పోల్ పీస్ను శుద్ధి చేసి, దాని ఆకారాన్ని మరియు పరిమాణాన్ని స్థిరపరుస్తారు.
ముగింపు
లిథియం బ్యాటరీల తయారీ ప్రక్రియ చాలా సంక్లిష్టమైనది, మరియు ప్రతి దశ కీలకమైనది. హెల్టెక్ బ్లాగ్ను గమనిస్తూ ఉండండి, మేము లిథియం బ్యాటరీలకు సంబంధించిన సమాచారంతో మిమ్మల్ని ఎప్పటికప్పుడు అప్డేట్ చేస్తూనే ఉంటాము.
బ్యాటరీ ప్యాక్ తయారీలో హెల్టెక్ ఎనర్జీ మీ విశ్వసనీయ భాగస్వామి. పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిపై మా నిరంతర దృష్టి, దానికి తోడు మా వద్ద ఉన్న విస్తృత శ్రేణి బ్యాటరీ ఉపకరణాలతో, పరిశ్రమ యొక్క నిరంతరం మారుతున్న అవసరాలను తీర్చడానికి మేము సమగ్ర పరిష్కారాలను అందిస్తున్నాము. శ్రేష్ఠత పట్ల మా నిబద్ధత, వినియోగదారుల అవసరాలకు అనుగుణంగా రూపొందించిన పరిష్కారాలు మరియు బలమైన కస్టమర్ భాగస్వామ్యాలు, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న బ్యాటరీ ప్యాక్ తయారీదారులు మరియు సరఫరాదారులకు మమ్మల్ని మొదటి ఎంపికగా నిలుపుతున్నాయి.
మీకు ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే లేదా మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, దయచేసి సంకోచించకండి.మమ్మల్ని సంప్రదించండి.
కొటేషన్ కోసం అభ్యర్థన:
జాక్వెలిన్:jacqueline@heltec-energy.com/ +86 185 8375 6538
సుక్రే:sucre@heltec-bms.com/ +86 136 8844 2313
నాన్సీ:nancy@heltec-energy.com/ +86 184 8223 7713
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-23-2024